壓縮空氣系統(tǒng)是指大氣壓力的空氣被壓縮并以較高的壓力輸給氣動系統(tǒng)，在工業(yè)企業(yè)中比較常見，其一般包括空壓機、儲氣罐、干燥機、管道等。
 

　　一、壓縮空氣系統(tǒng)危險分析
 

　　（1）容器爆炸
 

　　1)空壓機、干燥器、壓縮空氣管道設計、制造缺陷；
 

　　2)空壓機、干燥器、壓縮空氣管道在使用過程中由于長期不排污等原因內(nèi)部發(fā)生腐蝕超過允許值；
 

　　3)空壓機、干燥器、壓縮空氣管道防腐措施不到位，外腐蝕超出允許值。
 

　　4)壓力表失效導致設備超壓運行；
 

　　5)安全閥失效，在設備超壓時無法及時泄壓；
 

　　6)空壓機冷卻水系統(tǒng)故障導致空壓機溫度上升致使內(nèi)部壓力上升；
 

　　7)空壓機由于吸排氣過程具有間歇性，因而管道內(nèi)氣流的壓力和速度呈脈動性和周期性變化。氣體壓力時大時小，氣流速度時快時慢。這種脈動氣流通過管道的彎管、閥門或異徑管時，會產(chǎn)生激振力，引起管路振動，脈動壓力的不均勻越大，振動也越大。脈動氣流引起管路振動的頻率，若與管道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的股友頻率相同或相近，會引起管道機械共振，即使激振力不大，管道的振動也會特別強烈。管道振動的結(jié)果是使管與管之間或管與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連續(xù)部位經(jīng)受反復的振動應力，使管路系統(tǒng)受到附加疲勞載荷，會出現(xiàn)松動以致開裂現(xiàn)象，輕則產(chǎn)生泄漏，重則引起爆炸，釀成事故。
 

　　（2）觸電
 

　　1)若未采用固定的或鎖緊的蓋、安全連鎖裝置等防止使用人員接觸帶危險電壓的零部件，人員接觸正常情況下帶裸露電壓的零部件導致電擊事故。
 

　　2)若正常情況下帶危險電壓的零部件和可觸及的導電零部件的絕緣被擊穿，可能導致電擊事故。
 

　　3)從帶危險電壓的零部件流向可觸及零部件的接觸電流(泄漏電流)過大，或保護接地連接失效等，可能導致觸電。
 

　　4)電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修維護，保護裝置失效等，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱患，有發(fā)生觸電事故的風險。
 

　　（3）機械傷害
 

　　1)設備的轉(zhuǎn)動部位無防護裝置，可能因機械的轉(zhuǎn)動、傳動部位造成傷害。
 

　　2)設備的運動部件和靜止部件之間的相對運動，在一定條件下，如設備的聯(lián)鎖失控、防護隔離不當、操作失誤等可能引起能量的意外釋放，對人體造成傷害。
 

　　3)工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄、廠房采光不足、照明不良、設備布置不合理等造成的機械傷害。
 

　　4)設備檢修時，未執(zhí)行斷電掛牌，設備發(fā)生誤動，運動部位未進行固定，可能發(fā)生機械傷害事故。
 

　　二、防范措施：
 

　　（1）容器爆炸防范措施
 

　　1)設備應選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠制造的質(zhì)量合格的產(chǎn)品，要由有安裝資質(zhì)的單位進行設備安裝；
 

　　2)加強施工過程的監(jiān)督管理，避免隱蔽工程缺陷；
 

　　3)空壓機、干燥器、壓縮空氣管道應定期排污；
 

　　4)空壓機、干燥器、壓縮空氣管道應進行防腐處理；
 

　　5)壓力表應按規(guī)定周期進行校驗；
 

　　6)安全閥的壓力整定要符合要求，并定期校驗；
 

　　7)加強設備設施檢維護，設備存在異常振動或異響應及時停機處理，嚴禁帶病運行；
 

　　8)制定完善的崗位安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
 

　　（2）觸電防范措施
 

　　1)設備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；
 

　　2)根據(jù)要求對用電設備做好保護接地或保護接零；
 

　　3)建立和健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；
 

　　4)定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違。”
 

　　（3）機械傷害防范措施
 

　　1)在運動機械部分，設置防護罩等；
 

　　2)設備設施的設計、制造、安裝、使用等應符合要求。搖擺臺應設置必要的安全連鎖、限位、急停等防護設施；
 

　　3)工作場所照度應符合要求，并留有足夠的操作空間；
 

　　4)定期對崗位工人進行培訓，促使崗位工人嚴格按照崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。
 

　　5)對設備設施進行定期檢修維護。